Печі на відпрацьованому маслі

1. переваги ПОМ
2. конструкція
3. Рекомендації по збірці своїми руками
4. Виготовляємо паливний бак
5. Виготовляємо інжектор
6. Виготовляємо теплообмінник
7. Особливості димової труби
8. Адаптер для дров'яних печей
9. Піч на відпрацьованому маслі без зварювання
10. Порядок роботи
11. спарена конструкція
12. Правила експлуатації печі на відпрацьованому маслі

Як зробити роботу буржуйки максимально ефективною? Що потрібно, щоб створити піч на рідкому паливі своїми руками? У чому переваги і недоліки таких печей і як їх правильно і безпечно експлуатувати? Відповіді на ці питання, а також рекомендації по збірці ви знайдете в цій статті.

У попередніх статтях RMNT.RU описав звичайні «Базові» сталеві буржуйки , безколосніковие печі тривалого горіння , поршневі і «ракетні» печі . Явище піролізу (згоряння газів), яке використано в останніх двох видах, незмінно присутній при згорянні будь-якого виду палива. Самим енергоємним пальним по праву вважаються синтетичні і напівсинтетичні нафтопродукти - бензин, гас, машинне масло, солярка (дизельне паливо) і інші. Використовувати їх для опалення, просто спалюючи в топці, - виключно накладно, т. К. Вони спеціально очищені для роботи в ДВС і тому коштують дорого.

Але є один вид синтетичних рідин, який не спалюється під час використання за основним призначенням і залишається пальним. Це технічні масла. Будучи супутнім матеріалом роботи будь-яких механізмів, моторне масло в відпрацьованому вигляді нічого не варто. Мало того, воно підлягає утилізації, що представляє проблему власникам сільськогосподарських і міських автопарків. Народні умільці, які вміють пускати в справу все, що горить, тут же знайшли застосування «відпрацювання» і на світ з'явилися печі на відпрацьованому маслі (ПОМ).

переваги ПОМ

1. Утилізація відходів транспортної галузі.
2. Виняткова продуктивність згоряння - вміст шкідливих домішок у викидах незначне.
3. Зручне зберігання і транспортування палива.
4. Високий ККД (від 90%).
5. Компактність.
6. Можливість використання в якості котла.
7. Можливість використання в якості плити.

Поряд з перевагами ПЗЗ має свої характерні недоліки, які можна мінімізувати, дотримуючись правил безпеки, які ми наведемо в кінці статті.

конструкція

ПОМ в базовому вигляді складається з чотирьох елементів:

1. Паливний бак. Являє собою розбірну ємність для зберігання і початкового горіння відпрацьованого масла (далі - ОМ або масло). Може мати довільну форму, але обов'язково повинен бути виконаний з металу від 2,5 мм. У центрі бака знаходиться отвір діаметром, рівним трубі інжектора.
2. Інжектор (камера згоряння). Вертикальна циліндрична камера (ємність) з перфорованими стінками, в якій відбувається повне згоряння палива при подачі вторинного повітря через отвори перфорації. Приєднана до отвору бака.
3. Теплообмінник. Порожній бак довільної форми і розміру, розташований над інжектором, в який потрапляє розігрітий газ. У базовому варіанті має плоску форму з майданчиком для установки ємності (чайник, сковорода). Всередині можуть перебувати сталеві перебирання для поліпшення теплос'ема.
4. Димохідна труба. Для створення перепаду температури і ефекту тяги перепад висот між вхідним і вихідним отвором димоходу повинен бути не менше 3,5 м. Труба також служить залишковим теплообмінником.

Для виготовлення печі на «відпрацювання» знадобляться розвинені навички зварювальника і слюсаря. Головна вимога до зварних швів - вони повинні бути герметичними. Також необхідний матеріал - листовий метал і підручні сталеві елементи.

Рекомендації по збірці своїми руками

Оскільки даний виріб - суто кустарний продукт, який не випускається на заводах, стандартів або ТУ на нього не існує, але є правила, які потрібно строго дотримуватися, і ми будемо звертати на це особливу увагу.

Виготовляємо паливний бак

Обов'язкові вимоги до баку:

1. Розбірна або частково розбірна конструкція. Раз в один-два тижні його потрібно буде прочищати від нагару, коксу і т. Д.
2. Товщина металу від 3 мм.
3. Отвір по центру (по діаметру інжектора).
4. Отвір або горловина (30-50 мм) на горизонтальній стінці з регулювальної заслінкою для контролю подачі первинного повітря і заправки палива (заливки масла).

У найпопулярнішому виконанні, коли вся піч вариться з листового і трубного матеріалу, бак має форму шайби - так його простіше виготовити «з нуля» з кілець двох труб сусідніх діаметрів. У цьому випадку він складається з двох деталей: герметичній чаші на ніжках і «кришки» з коміром до 1/3 висоти чаші. Оптимальна висота від дна до отвору інжектора - від 100 до 150 мм.

Питання. Чи можна зробити більший запас палива за рахунок розміру нижнього бака?

Відповідь. Можна, але тільки за рахунок його площі. Полум'я повинно потрапляти в інжектор - це умова роботи всієї системи. При спалюванні масла рівень дзеркала рідини в баку поступово падає і віддаляється від вхідного отвору. Незмінно настане момент, коли полум'я перестане діставати до нього. Для постійного поповнення запасу палива в баку влаштовують додаткові живильники.

Дана форма не є умовою - баком цілком може послужити відпрацьований газовий балон, сталевий короб або толстостенная плоска каністра.

Заслінку на контрольне отвір можна вирізати ножицями по металу з бляшанки і просто «посадити» на клепку. Виготовити горловину можна з обрізка труби, приварив зовні гайку і з'єднавши все разом болтом.

Виготовляємо інжектор

Обов'язкові вимоги до інжектору:

1. Висота 360-380 мм. На 5% менше 1/10 висоти труби димоходу (умова гарної тяги).
2. Діаметр отворів - від 9 до 9,5 мм.
3. Розташування отворів - рівномірно по поверхні інжектора або в шаховому порядку. Відступ знизу 20-25 мм, зверху 55-60 мм.
4. Товщина стінки від 8 мм (чим товще - тим краще).
5. Діаметр 100 мм.

Щоб зробити зі звичайної труби інжектор, досить пробийте її стінки згідно з вимогами, наведеними вище. Після чого він наварюєш строго під прямим кутом на отвір в паливному баку.

Виготовляємо теплообмінник

Розвиненим теплообмінникам буде присвячена окрема заключна стаття циклу про саморобних печах. Тут ми розглянемо його як елемент самої печі, який утримує температуру розжарених газів горіння і дозволяє реалізовувати її для нагріву повітря або рідини.

Вимоги до теплообмінника (базовий варіант):

1. Порожня ємність з перебиранням всередині.
2. Верхня стінка є плоску поверхню.
3. Товщина стінок від 3 мм.
4. Отвір для димоходу зміщено від центру (для зручності установки чайника або каструлі).
5. Може мати ревізійний люк на боковій стінці для прочищення.

Цей елемент також може бути у вигляді шайби, виготовленої аналогічно чаші паливного бака. Чим товщі перебирання, тим краще буде прогріватися поверхню плити. Ревізійний люк можна закривати листом металу 2 мм, встановленим на герметик для вихлопної системи. Вихідний отвір діаметром 100 мм має мати канал - відрізок труби 50-100 мм, приварений до верхньої стінці.

Особливості димової труби

Ділянка димоходу, що проходить в приміщенні, повинен бути виконаний зі сталевої труби - це дасть можливість знизити температуру викиду за рахунок залишкового теплообміну. Зовнішній ділянку може бути виготовлений зі звичайної жерстяної труби водовідливу. Однак при значному перепаді температур в зимовий період це може привести до коксування газу в колінах, і димар буде вимагати регулярної (14-20 днів) очищення. Кращий, але і більш дорогий варіант - утеплити трубу зовні або встановити теплоизолированную. Допускається влаштування горизонтальних ділянок 1,5-2 м від печі.

Увага! Обов'язково встановіть козирок ( «грибок») на вихідному отворі.

З'єднання ділянок димоходу можуть бути розбірними і не вимагають ущільнення. Допускаються зазори до 2 мм. Щілини більшого розміру приведуть до нівелювання різниці тиску і погіршення природної тяги. Збір елементів проводиться таким чином, щоб повітря з печі потрапляв з каналу меншого діаметра в більший.

Слід зазначити, що тяга посилюється і підтримується завдяки реактивному ефекту, що виникає при нагріванні інжектора і теплообмінника. Це дозволяє зменшити рівень висоти вихідного каналу на 10-20%.

Адаптер для дров'яних печей

Якщо в побуті вже є сталева буржуйка, дров'яної котел або кам'яна піч, можна пристосувати її під харчування розпеченими газами масла. Адаптер являє собою інжектор з паливним бачком.

Принципово конструкція повністю аналогічна до наведеної вище, але теплообмінником виступає топка існуючої печі. В топку, замість горіння палива (дров, вугілля), надходить розпечений газ від пальника і далі піч працює в штатному режимі.

Рекомендації по переобладнанню печі під масляну турбо-пальник:

1. Виготовте адаптер за кресленнями і рекомендацій, наведених вище. Його відмінністю буде коліно 90º без перфорації на інжекторі.
2. На вихідному каналі коліна приваріть прохідний сталевий лист, точно співпадає з перетином завантажувального люка.
3. Для надійної установки, щоб уникнути випадкових зрушень передбачте кріплення на люку і прохідному аркуші.
4. Адаптер повинен бути стійким, а положення осі каналу інжектора має збігатися з центром отвору люка. Для цього може знадобитися установка печі на відповідний рівень.
5. Труба димоходу повинна бути влаштована згідно з вимогами для ПОМ.

Масляний адаптер дозволить розширити можливості звичайної печі. Особливо це актуально для опалення гаражів і цехів.

Піч на відпрацьованому маслі без зварювання

При всіх інших достоїнствах виготовлення ПОМ без проведення зварювальних робіт, на перший погляд, неможливо. Але, як ми знаємо, робота печі і горіння полум'я засновані не на властивостях матеріалу (стали, чавуну), а на фізичних і природних явищах, які однаково постійно протікають всюди і змінюються лише під впливом станів середовища. Цим непорушним законом ми і скористаємося, застосувавши для збірки ПОМ інший негорючий теплоємність матеріал, який традиційно використовується для печей - цегла.

Основною перевагою конструкції печі, яке дозволить нам реалізувати задумку, є постійна тяга. Вона нівелює переваги герметичності зварювання, оперативно видаляючи чадний газ і продукти горіння через канали системи.

Для кладки цегляної ПОМ нам знадобиться:

1. Шамотна цегла - близько 40 шт.
2. «Камінний» розчин кладки або глина - 1 мішок.
3. Піддон для масла приблизно 150х400х60 мм і дверцята (можна від старого люка).
4. Інжектор (див. Вище).
5. Сталевий лист 6-8 мм 400х800 мм.
6. Дві сталеві труби діаметром 120-150 мм - 1 і 1,5 м.
7. Гофровані рукави з хомутами під діаметр труб - 3 шт.
8. Вентилятор канальний або «равлик» - 1 шт.
9. «Крапельниця» для рівномірної подачі масла.
10. Рівне негорючий підставу.

Порядок роботи

1. Викладаємо рівну площадку з цегли 40х80 см. Це буде основа і протипожежний шар.

2. Викладаємо «на ребро» борта з трьох сторін. Відстань між осями цегли стінок - не більше довжини цегли.

3. Вирізуємо сталевий лист так, щоб він перекривав всю площу короба. У ньому робимо отвори для регулювання повітря (збоку) і інжектора (посередині).

4. Встановлюємо інжектор на лист (болтами), а лист - на цегельний короб через розчин.

5. Будуємо 4 стінки «на ребро» висотою в три цегли таким чином, щоб інжектор мав доступ повітря з усіх боків.

6. На стінки укладаємо плазом цегла, об'єднуючи їх. Вийшла рівний майданчик з каналом інжектора.

7. Над каналом встановлюємо за рівнем трубу 1,5 м, вирівнюючи її по одній з зовнішніх площин.

8. Зверху встановлюємо на тимчасові кріплення (розчин, дріт) трубу 1 м строго соосно нижньої.

9. Обкладаємо труби цеглою «на ребро». Повинен вийти цегляний короб - це і є теплообмінник.

10. Верхню стінку ( «кришку») можна просто закласти цеглою, попередньо підключивши канал димоходу (можна зробити з гофрорукаві).

11. З'єднуємо труби гофрой і встановлюємо на нижній трубі вентилятор.

В результаті вийшла ефективна стаціонарна ПОМ без зварювальних робіт.

Увага! Використовуйте таку піч тільки при включеному вентиляторі. В іншому випадку можливий перегрів труб теплообмінника і значна деформація.

Один відчутний брак об'єднує всі види масляних пальників - властивості палива. Відпрацьоване масло бруднить поверхні і має характерний технічний запах. Потрапляючи на гарячу поверхню, воно вигорає, залишаючи неприємний запах. Решта незручності можна звести нанівець, дотримуючись нехитрі правила поводження з цими печами.

спарена конструкція

Для того, хто має необхідність чергувати види палива, підійде варіант печі з двома реакторами *.

* Реактор - місце горіння палива і освіти викиду теплової (в даному випадку) енергії.

Спарена піч представляє собою дві топки - для твердого та рідкого палива, об'єднані в загальний теплообмінник. Приватний і найбільш поширений випадок такого компонування - коли до існуючої буржуйки або печі тривалого горіння підключається повітряний теплообмінник у вигляді ємності, а до нього згодом монтується масляна турбогорелка або адаптер. При цьому така стаціонарна конструкція дозволяє змінювати вид палива, не проводячи додаткових дій.

Основна перевага - можливість проводити ревізійні, ремонтні роботи та модернізацію, не перериваючи опалювальний процес. Це можливо при наявності запірних пристроїв на каналах системи (щоб не разгерметизировать теплообмінник).

Правила експлуатації печі на відпрацьованому маслі

У побуті масляна піч не більше пожежонебезпечна, ніж будь-які інші види опалювальних приладів на основі відкритого вогню. У більшості випадків їх встановлюють в гаражах, цехах або підсобних технічних приміщеннях.

1. Тримайте поруч засоби пожежогасіння (стосується всіх видів печей) - вогнегасник, пісок.
2. Перед розпалюванням завжди перевіряйте тягу. Для цього піднесіть вогонь до отвору інжектора. Його повинно затягувати всередину. Якщо цього не відбувається, або полум'я відхиляється назовні, «гуляє», ні в якому разі не розпалюйте пальник! Перевірте елементи печі і димар - можливо треба прочистити.
3. Паливний бак не повинен бути заповнений вщерть. Оптимальний рівень - 3/4 від дна по дзеркалу рідини. Також він не повинен бути порожнім - залишайте 1/4 для відстійника.
4. Чи не збовтувати відстояне масло перед заправкою. Якщо в ньому є вода, вона осяде на дно. Вода, що потрапила під час горіння в паливо, призведе до розбризкування палаючого масла через форсунки (отвори) інжектора.
5. Кран подачі з фідерів повинні розташовуватися на 20-30 мм вище від дна.
6. Найкращий режим роботи ПОМ - рівномірне горіння. Використовуйте краплинні пристрої для плавного подачі і регулювання палива.
7. Ретельно видаляйте масло при розливі.
8. Для розпалювання змочіть папір в гасі або солярці і покладіть на поверхню масла.
9. Допускається інжектірованіе повітря через заправний люк при розігріві.

Правильно зібрана і відрегульована піч на «відпрацювання» може з успіхом замінити котел. Точніше, вона може стати котлом, ефективно працюючим на «непридатних» паливі. Для цього потрібно облаштувати ефективний теплообмінник. Як це зробити, ми розповімо в наступній статті.

рмнт.ру

09.01.19