Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками: покрокова інструкція

1. Зробіть стільницю
2. Виготовте міцну основу
3. Вріжте монтажну пластину
4. вдосконалить упор
5. Підіб'ємо підсумок проекту

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу і допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.

Суть всіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати, враховуючи свої можливості. А в підсумку отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і проводити операції, які раніше здавалися складними для ручного фрезера .

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів оброблюваних заготовок і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - спорудити просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводите до розуму.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера - окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки і виготовляється за кілька годин, але дозволить виробляти значну частку тих же операцій, що і багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера товщиною 19-25 мм. Краще підійде покрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а ламінована з двох сторін плита не пожолобиться в процесі експлуатації.

Виставите на циркулярної пилки точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів і відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - підстава упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка з'єднувальна (4 шт.)

Порада. Перед розкриємо виміряйте товщину листового матеріалу, часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки в креслення, виключаючи проблеми при збірці конструкції.

Зніміть з підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити і поставте позначку, відступивши 235 мм від краю.

Додайте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближче до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки з зазначеної точкою і намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для підстави з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки і відстань від зовнішньої окружності до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризику на середині скошеної боку, розрахуйте відстань від неї до центру:

Розмістіть зріз перпендикулярно серединної лінії і відзначте центр підошви.

Розмітьте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердлите отвори кріпильні і під фрезу, раззенкуйте поглиблення. Розмітьте в підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляєте вигини електробзіком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно краю деталі, трохи не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче контурної лінії - шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз оберненої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і скріпіть додатково шурупами. Підберіть гвинти довші штатних на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенковать напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5х42; 6 - косинка; 7 - підстава упору

Закріпіть столик на козлах зажимами, зафіксуйте положення упору струбцинами і приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруете і в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби і отримаєте повноцінний верстат.

Випиляєте елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу висотою 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням .

Деталі каркаса: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - підстава

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі і прикручуєте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть підставу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути і встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних саморізів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір в тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів і витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм з дюралюмінію, гетинакса або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстак. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині горілиць. Свердлом того ж діаметру, що і кріпильні гвинти, просвердлите отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкой або великим свердлом поглиблення під капелюшки.

Прикрутите пластину до відключеному Фрезера, вставте в цангу 8-міліметрове свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і поверніть патрон, відзначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевої пилкою.

Додайте пластину на стільниці і обведіть контур. Накресліть і випиляти виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкуркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть в цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставите глибину фрезерування відповідно товщині монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний візит.

Просвердлите наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під самоконтрящиеся гайки. Очистіть поверхні і встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Подгоните монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердлите кріпильні отвори і раззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент в стільницю і закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладним шайбами.

вдосконалить упор

Для більш швидкої і зручної настройки верстата доробіть паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, що допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки . Вріжте в поверхню плити алюмінієві напрямні з Т-образним профілем. Для виготовлення вирізів в стільниці скористайтеся фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.

Злегка закруглите шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердлите отвори по діаметру шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори і закрутіть потаємні шурупи.

Висвердлите в підставі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранною головкою і пластикові маховички з гайками.

Встановіть направляючий профіль в передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок і захисних пристосувань.

Виріжте з фанери кришку з отвором по центру, закріпіть її на хустинках, хто знаходиться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос при роботі на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений з фанерного обрізка і смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердлите в зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними і зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски і фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропила 50 мм.
2. Виставите ширину різу в 2 мм.
3. Зробіть пропил.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180 °, пропиляєте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготівлі.

Зафіксуйте притиски на направляючої за допомогою болтів і гайок-баранчик.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування будуть проходити оброблювані заготовки. Очистіть верстат від пилу і покрийте маслом.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Знадобилися матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Кілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний і епоксидний.
7. Болти М6 з гайками.

Нагоді уміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізувати заготовки, або бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем і механізмом налаштування висоти фрезерування.

рмнт.ру

22.02.16