Як вибрати цемент

1. виготовлення цементу
2. Властивості і характеристики цементу
3. гідратація
4. Відео по темі:
5. Цемент і температура
6. Цемент і вода
7. зміна обсягу
8. Активність і міцність
9. тонкість помелу
10. Щільність, питома вага
11. Інші якості цементу
12. типи цементу
13. Вчимося читати маркування
14. ГОСТ 31108-2003
15. ГОСТ 10178-85
16. Як відрізнити оригінальний цемент
17. Відео по темі:

Стаття повністю присвячена цементу, як найпопулярнішому в'язкому речовині. Ми поставили собі за мету надати максимум інформації, як пізнавальної, так і чисто прикладної. Пропонуємо розглянути основні властивості цементу і принципи його «роботи», критерії вибору конкретного типу в'яжучого, особливості маркування, ознаки контрафактної продукції і способи її виявлення.

Цемент по праву займає чільне місце серед всіх сучасних будівельних матеріалів. Застосовують його повсюдно, майже на всіх стадіях зведення будівлі. Фундаменти і бетонні покрівлі, штучні стінові блоки і монолітні огороджувальні конструкції, що відливаються за місцем перекриття і готові плити ЗБВ, щаблі й сходові марші, стяжки і перемички, кладочні, штукатурні розчини, плиткові клеї, шпаклівки, затірки, нівелірмасси та інші сухі суміші - важко будувати без цементу, практично неможливо. Але не завжди він був в розпорядженні людей.

Наші предки кілька тисячоліть поспіль, методом проб і помилок, шукали настільки універсальне скорозшивач, але їм ніяк не вдавалося наблизитися до ідеалу. Глина, вапно, гіпс практично відразу потрапили в поле зору древніх зодчих, так їх і зараз активно використовують для приготування розчинів для внутрішніх робіт. Однак єдина проблема полягала в тому, що такі в'яжучі не здатні гідно протистояти впливу вологи.

Альтернативи довгий час не було, але на самому початку нашої ери римляни змогли створити суміш, схожу на сучасний бетон - археологи знайшли і датували першим століттям добре збереглися, досить масивні монолітні конструкції. І це були не черепки і осколки, а серйозні споруди, наприклад, знамениті римські дренажі. Вважається, що будівельники Стародавнього Риму вдало експериментували з вулканічним попелом, особливо примітними виявилися грунту в районі Поццуолі поблизу Неаполя, які могли схоплюватися навіть під водою. Все б нічого, але з часом технологія отримання пуццоланового в'яжучого була безповоротно загублена, алхіміки знову взялися винаходити чарівний порошок, що перетворюється в камінь.

На рубежі 18-19 століть з'явилися перші цементи нового часу. Кому варто віддати пальму першості на відкриття, як зазвичай, сказати складно - все відбувалося блискавично і практично одночасно. У 1796 році Джеймс Паркер при 800-900 градусах обпік суміш глини з вапном і отримав «романцемент» (римський цемент). Луї Століття в 1817 році опублікував (без патентування технології) свої дослідження про гідравлічних властивості суміші вапна і вулканічного попелу, де докладно описував температури, співвідношення, умови, склади. 1824 рік - Джозеф Аспдін допрацював теоретичну базу попередників і швидко отримав патент на «портландцемент» (за деякими характеристиками схожий на гірські породи з англійського містечка Портленд).

Практично паралельно з англійцем про своє відкриття цементу заявляє наш співвітчизник Єгор Герасимович Челиев, але патент вже виписаний підданому Британської Імперії, і це інноваційне в'яжучий надовго отримує назву «англійська цемент». Після Всесвітньої лондонської виставки 1851 року цемент знаходить загальне визнання, у всіх розвинених країнах починається його масове виробництво. У 1856 році перший цементний завод відкривається в Росії. Справжній будівельний прорив був досягнутий з впровадженням в життя похідних від цементу матеріалів - бетону та залізобетону, чекати довго не довелося, це сталося в середині 19 століття.

виготовлення цементу

Минуло більше двохсот років, але технологія виробництва цементу принципово не змінилася, хіба що застосовуються тепер більш досконалі агрегати, тонше став помел, з'явилися спеціальні добавки, встановилися чіткі параметри контрольно-вагових маніпуляцій. Процес отримання цементу відбувається приблизно за такою схемою:

1. Сировина (крейда / вапняк, глина / суглинок) після видобутку дробиться на шматки не більше 10 см і змішується - на виході отримують шлам грубого помелу. Далі він ще кілька разів буде подрібнений, кожен раз все тонше.
2. Шлам зволожується, або навпаки висушується (є три методи виробництва цементу - мокрий, сухий і комбінований). При сухому способі в піч подається НЕ зволожений до 30-50% шлам, а сухий порошок.
3. При температурі приблизно в 1400-1500 ° С шлам кілька годин обпалюється під обертової печі до спікання елементів однорідний «сплав» - цементний клінкер у вигляді кульок.
4. Клінкер перемелюється / перетирається до стану порошку.
5. В порошок додається близько п'яти відсотків гіпсу, який призначений для регулювання швидкості схоплювання. На цій же стадії в склад, що можуть вводитися різні мінеральні добавки, що поліпшують деякі властивості або знижують собівартість.
6. На заключному етапі відбувається перевірка якості всієї партії - виготовляються зразки виробів з цементного розчину, які проходять випробування в лабораторних умовах. На підставі досвідчених досліджень кожна партія отримує свою марку по міцності.

Властивості і характеристики цементу

Отже, цемент - це штучно вироблене, мінеральне в'язке речовина, яке після змішування з водою перетворюється в пластичну масу, здатну згодом укріпляти і утворювати камінь. Від інших відомих в'яжучих цемент відрізняється тим, що може схоплюватися і набирати міцність в умовах вологості. Він, головним чином, використовується для приготування розчинів і бетонів. Щоб навчитися грамотно користуватися цим унікальним в'язким, необхідно вивчити його основні властивості, зрозуміти процеси, що відбуваються в цементних розчинах і бетонах.

гідратація

Цемент є гідравлічним в'яжучим речовиною, тобто для того, щоб отримати каменеподібний тіло, порошок необхідно зачинити водою. Після додавання води починається незворотний, але цілком керований процес.

Молекули води приєднуються до молекул мінералів, що входять до складу цементу - порошок розчиняється - виходить пластична маса - починається хімічна реакція. Явище утворення сполук води з розчиненим матеріалом якраз і називається гідратацією.

Продукти реакції (саме вони відповідають за міцність майбутнього виробу) поступово насичують розчин, після чого розчинення припиняється, і цементне тісто втрачає свою рухливість, перетворюється в холодець - схоплюється. Схоплювання відбувається в перші години після замішування розчину. Термін початку цього процесу (коллоидация) і його тривалість багато в чому залежить від температурного режиму, кількості води, тонкості помелу порошку (чим дрібніше - тим швидше відбувається схоплювання), складу цементу (без гіпсового каменю рухливість втрачається миттєво). Відстрочити, розтягнути процес схоплювання можливо перемішуванням ще рухомий маси, на цьому заснована робота автомобілів-міксерів, що доставляють бетон. Однак нескінченно підтримувати пластичність розчину не вдасться, в певний момент маса почне втрачати свої корисні властивості. Рекомендується заздалегідь випробувати цемент, щоб зрозуміти фактичні терміни його схоплювання, якщо необхідно їх скорегувати, можна скористатися спеціальними добавками.

Іноді цемент схоплюється буквально через кілька секунд після змішування з водою, при цьому виділяється велика кількість тепла. Дане явище називається помилковим схоплюванням, розчин можна «оживити» перемішуванням. Хибне схоплювання для цементу є негативним властивістю, таке терпке відбраковують, в крайньому випадку, виробник зобов'язаний вказати його при відвантаженні.

Відео по темі:

Після втрати рухливості розчину, розчинені частки цементу починають кристалізуватися, рости, переплітатися, зрощуватися в цементний камінь. Процес твердіння відбувається нелінійно - в перший тиждень маса швидко набирає міцність, потім кристалізація сповільнюється. Це відбувається через те, що різні мінерали (є чотири основних) вступають в завершальну фазу реакції після закінчення різного періоду часу. Повне затвердіння може тривати роками, але проектна марка міцності виробів досягається протягом 28 днів, розпалубка при сприятливому температурно-вологісного режиму можлива вже через 3-5 днів.

Цемент і температура

Температура чинить серйозний вплив на процеси схоплювання і твердіння цементного каменю. Чим вище температура повітря, тим швидше можна отримати виріб заданої міцності. Наприклад, через дві години після приготування розчину схоплювання почнеться, ще через годину - припиниться. Це при нормальній температурі повітря в 20 градусів, тоді як при більш низьких її показниках рухливість може зберігатися набагато довше (при нулі градусів - до 20 годин). Звичайно, є пряма залежність між температурним режимом і стадією твердіння розчину / бетону, відповідна таблиця наведена в нашій статті "Стрічковий фундамент. Частина 3: бетонування, заключні операції » .

Так, при показниках градусника нижче нуля цей процес практично зупиняється, а ось при штучному підвищенні температури можна дуже швидко довести виріб до проектної марки. На цьому заснована технологія пропарювання залізобетонних виробів при температурі в 80-90 градусів, які за 10-12 годин набирають 60-70 відсотків міцності, можуть вийматися з форм і відвантажуватися. На прискорення наростання міцності працюють і системи електропрогрівання.

Окремо необхідно зазначити, що в процесі гідратації цементу виділяється енну кількість тепла. У нормальних умовах це явище обов'язково контролюють, так як в масивних монолітах зовнішні шари бетону остигають швидше, а внутрішні - повільніше, через що можуть виникати термічні напруги, що призводять до утворення тріщин. Взимку активне тепловиділення є безсумнівним плюсом, так як температура укладеного бетону довше підтримується на високому рівні (потрібно лише утеплити робочу зону), і міцність продовжує наростати. Кількість тепла, що виділяється залежить від тонкості помелу і мінералогічного складу цементу, відрегулювати тепловиділення можна або підбором конкретного типу цементу, або застосовуючи мінеральні добавки.

Цемент і вода

Волога для гідратації необхідна. Але насправді водопотребность цементу порівняно невелика, однієї частини води до п'яти-шести частинах цементу цілком достатньо, щоб це в'яжучий перетворилося в тісто і початок тверднути. Однак розчини з таким водоцементним співвідношенням (В / Ц) є малорухомими, мають малу легкоукладальність, тому на практиці застосовують пропорцію близьку до 1: 2 - води вдвічі менше цементу.

Більший показник В / Ц тягне до утворення в цементному камені зайвої кількості повітряних пір (зайва вода з часом випарується), що істотно знижує міцність готового виробу, марку розчину / бетону. Зменшити кількість води, але при цьому зберегти нормальну густоту цементного тіста (НГЦТ), можна додаванням в суміш поверхнево-активних добавок, що дає можливість скоротити витрату цементу і підвищити міцність і довговічність бетону. Введенням до складу розчину пуцоланових добавок, і застосовуючи більш тонкий помел порошку, вдається збільшити водопотребность цементу.

Через 3-5 годин під дією гравітації важчі частки цементного розчину осідають, а на поверхню піднімається шар води. Це так званий ефект розшарування, який проявляється при використанні великої кількості зайвої вологи. Розшарування порушує цілісність бетонного масиву із зменшенням його міцності, тим більше при багатошарової заливці. Процес розшарування має місце і всередині маси, коли вода накопичується під нитками арматури і частинками крупного заповнювача, природно, з руйнуванням необхідних зв'язків. Розшарування розчину сильно погіршує його легкоукладальність.

Зауважимо, що помірне водоотделение вважається нормальним властивістю для більшості цементів (особливо в бетонах), його інтенсивність безпосередньо залежить від характеристик сировини, на якому працює виробник. Однак якщо відсоток водовідділенням при нормальному В / Ц істотно перевищує 15-відсотковий бар'єр (по відношенню до цементного тесту), то ця обставина може бути ознакою цементу низької якості.

Висока водоутримуюча здатність (по суті це збільшена водопотребность) цементу вважається плюсом, так як бетон з нього виходить більш однорідним з гарним зчепленням цементного каменю з арматурою і щебенем.

Водопотребность і водоотделение конкретних цементів може різнитися, тому, вибираючи оптимальне водо-цементне співвідношення, слід керуватися не тільки вимогами до рухливості розчинів і міцності виробів, а й вивчити властивості в'язкої речовини. Для оцінки водоутримуючої здатності цементу і водовідділенням рекомендується провести пробну заливку. Коригуються ці показники ... правильно, введенням спеціальних добавок.

зміна обсягу

При утворенні цементного каменю в моноліті можна спостерігати об'ємні деформації - маса з часом вмощується. Особливо явно цей процес протікає в разі сильного тепловиділення. Якщо усадка відбувається занадто сильно, то надмірне внутрішнє напруження в бетоні може стати причиною його руйнування. У відповідність з новими ГОСТами виробники цементу повинні в лабораторних умовах перевіряти рівномірність деформацій, за нормами вони не повинні перевищувати поріг в 10 мм.

Активність і міцність

Міцність - це найважливіша характеристика цементу, від якої залежить міцність і довговічність бетону. Тому вибір цементу тільки по марці або класу є цілком зрозумілим явищем. Для визначення міцності досліджують дозрілий до необхідного рівня (28 днів або пропарений) зразок вироби - балочку розміром 40x40x160 мм, виготовлену з цементно-піщаного розчину пропорції 1: 3. Суть вимірювання полягає у визначенні граничних навантажень (обчислюються в МПа), при яких настає руйнування. За результатами досліджень цемент відносять до певної марки або класу міцності, про них ми будемо говорити далі.

Є одне, більш коректне поняття, краще визначає властивості міцності цементу - це його активність. З огляду на, що максимальна міцність бетоном набирається зовсім не 28 діб, а значно довше, то кращу марку, більш високий клас до даного моменту покаже більш активний цемент, який встиг наростити велику міцність і дозволить раніше зняти опалубку і продовжити будівельні роботи. Активність цементу безпосередньо залежить від його складу і тонкощі помелу, а якщо говорити про «сторонніх» факторах - то від температури навколишнього повітря і від водоцементного співвідношення.

При тривалому зберіганні активність цементу істотно знижується, причиною тому атмосферна волога, яка вбирається порошком. Саме тому на цемент встановлюється термін зберігання в 60 днів. Його ще можна використовувати і після закінчення цього часу, але фактична марка вже не буде відповідати заявленій - потрібно збільшувати його зміст в розчині.

тонкість помелу

Ми багато разів вже згадали цю характеристику цементу, мабуть, варто сказати про неї окремо. Цемент тонкого помелу активніше вступає в процес гідратації, тому що взаємодія з водою починається з поверхні частинок, сумарна площа якої буде значно більше, ніж у цементу грубомолотой. Тонкомолотий цемент характеризується меншим водовідділенням, він швидше набирає міцність (тобто є більш активним і міцним), забезпечує кращу легкоукладальність.

До деяких недоліків тонкого помелу варто віднести схильність до усадкам і швидкої втрати активності при неналежному зберіганні. З огляду на все «за» і «проти», у багатьох країнах вироблені стандарти по товщині зерна і позначені мінімально допустимі значення. Зараз тонкість помелу вимірюють в сумарній площі поверхні зерен (см2) на один грам цементу - норматив для портландцементу складає 2250 см2 / г, для швидкотверднучого цементу - не менше 3250 см2 / г.

Щільність, питома вага

Незважаючи на високий теоретичний питома вага цементу (3000-3200 кг / м3), на практиці його щільність набагато нижче, і може змінюватися. Вся справа тут в межзерновой пустотности - повітря заповнює проміжки між частинками цементу, особливо якщо порошок наелектризоване після пневматичної вивантаження. Фактична щільність свіжого цементу складає близько 1100-1200 кг / м3, а ось після зберігання і транспортування вона складе десь 1500 кг / м3 і більше. Впливає на питому вагу цементу не тільки його стан, але тонкість або грубість помелу.

Очевидно, що для приготування бетону / розчину цемент необхідно зважувати і дозувати тільки в масовому співвідношенні, як, втім, і воду, і все наповнювачі.

Інші якості цементу

Відзначимо ще кілька особливих властивостей цементу, які так чи інакше впливають на його споживчі характеристики.

Корозійна стійкість відображає здатність цементного каменю (він в бетоні найслабший елемент) протистояти зовнішнім фізичних і хімічних впливів, таким, як вимивання або, наприклад, стирання. Високою стійкістю до корозії відрізняється пуццолановий цемент.

Морозостійкість - характеризує цемент, як здібний більшу кількість разів, в порівнянні зі звичайним, замерзати і розморожувати. Тут важлива щільність цементного каменю, в якому буде менше часу і вільної води, здатної, замерзаючи, руйнувати структуру моноліту. Довговічність конструкції, до якої пред'являються підвищені вимоги по морозостійкості, можна оптимізувати, застосовуючи гідрофобний цемент.

Водонепроникність необхідна для запобігання вимивання бетону в особливо вологому середовищі. Підвищується вона внесенням в цемент спеціальних добавок. За визначенням, стійким до води є розширюється водонепроникний цемент.

Стійкість до сульфатів-іонів необхідна, якщо ведеться зведення гідроспоруд. Тут варто застосувати спеціальні сульфатостойкие цементи.

за Справжня якісний цемент характеризується постійністю всіх, властивих йому корисних властивостей. Розглядати відповідність цементу нормативам слід тільки в комплексі.

типи цементу

Практика показує, що немає цементу «на всі випадки життя» - в тих чи інших умовах експлуатації, для конкретного виду робіт потрібно в'язке з особливими властивостями. На даний момент існує близько тридцяти видів цементу, кожен з яких має свою область застосування, може відрізнятися мінеральним складом, набором добавок, швидкістю схоплювання і затвердіння ...

Є умовний поділ цементів на загальнобудівельні (портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент з мінеральними добавками), і цементи спеціального призначення.

Портландцемент є класичним в'язким, на основі якого виготовляють більшість самих ходових спеціальних цементів. Він становить 99% всього виробництва цементу. Портландцемент підійде для виготовлення монолітних бетонів, кладок і оздоблювальних розчинів, залізобетонних виробів з пропарюванням, виготовлення стінових блоків і тротуарної плитки. У переважній більшості випадків, для індивідуального забудовника кращий варіант - це ПЦ марки 400 або 500.

Шлакопортландцемент, крім клінкеру і гіпсу, має в своєму складі певну кількість гранульованого шлаку. Цей вид цементу, якщо порівнювати зі звичайним ПЦ, повільніше твердне, виділяє менше тепла (добре підходить для створення масивних конструкцій), має малу ступінь об'ємних деформацій, більш стійкий до вологи і високій температурі, він трохи дешевше. Застосовується ШПЦ для виробництва розчинів і бетонів; виробів, що знаходяться під землею і у вологих умовах; стінових блоків і будівельних сумішей.

Швидкотвердіючий цемент забезпечує швидкісне наростання міцності, що дозволяє оптимізувати оборотність опалубки. Ефективно застосовується при монолітному будівництві. Прискорення освіти цементного каменю забезпечується внесенням мінеральних добавок або надтонкою помелом порошку.

Пластифікований цемент, завдяки поверхнево-активних добавок, має поліпшену рухливість і легкоукладальність. Володіє точною до корозії і морозостійкістю, використовується для будівництва доріг, аеродромів, гідротехнічних споруд.

Гідрофобний цемент менше вбирає вологу з повітря, довше зберігає активність, не утворює грудок при зберіганні. Застосовується для отримання морозостійкого і вологонепроникного розчину, відмінно підходить для зовнішньої штукатурки та інших видів облицювання будівель мокрим способом.

Напружує цемент розширюється під час утворення цементного каменю. Дуже добре підходить для ремонтних робіт (закладення тріщин, швів). Відрізняється хорошою морозостійкістю і неперевершеною вологонепроникністю, тому дуже успішно застосовується для зведення фундаментів і монолітних стін підвалів, бетонних покрівель, басейнів, ємностей.

Глиноземистий цемент дуже швидко набирає проектну міцність (до половини за добу). Під час затвердіння виділяється велика кількість тепла, тому даний вид цементу добре підходить для зимових робіт.

Цемент, що розширюється без подальших усадок збільшується в об'ємі при утворенні цементного каменю. Застосовується для виробництва гідроізоляційних сумішей, для будівництва гідротехнічних споруд, закладення швів різних конструкцій.

Пуцолановий цемент відрізняється тривалим періодом затвердіння, високою стійкістю до корозії, морозостійкістю. При затвердінні виділяє дуже мало тепла, тому доцільно його застосовувати для виготовлення масивних бетонних конструкцій, в тому числі підземних і підводних.

Сульфатостойкий цемент використовують для будівництва бетонних конструкцій у воді - палі, опори мостів, фундаменти на ділянках із змінним рівнем грунтових вод. Цей цемент може бути вдосконалений гідрофобними і пластифицирующими добавками.

Тампонажний цемент добре витримує високі температури (до 150 градусів), відрізняється підвищеною міцністю на вигин, що необхідно для експлуатації в глибоких газових і нафтових свердловинах. Застосовується для ізоляції свердловин від грунтових вод.

Кольорові цементи використовуються для виробництва декоративних монолітних виробів, які не потребують подальшої обробки. Отримують їх введенням до складу традиційного цементу спеціальних пігментів.

Білий цемент виготовляють, застосовуючи білу глину і різко охолоджуючи клінкер на виході з печі. Він має високу стійкість до зовнішніх впливів, швидко набирає міцність. Використовується для виробництва декоративного бетону і світлих штукатурних сумішей. Є основою для отримання кольорового цементу.

Вчимося читати маркування

Щоб споживач міг безпомилково вибрати необхідне йому скорозшивач, все цементи підлягають обов'язковому маркуванню. На даний момент найбільш поширеним є умовне опис цементу у відповідність з ГОСТ 10178-85 , Але поступово вітчизняні виробники переходять на маркування цементу по ГОСТу 31108-2003, який за нормативами максимально наближений до стандартів Євросоюзу (зокрема EN 197-1). Насправді, технологія виготовлення цементу не змінилася, змінилися лише методи лабораторних випробувань. Тепер для вимірювання міцності зразки виробляють по фіксованому водоцементне співвідношення В / Ц = 0,5, із застосуванням піску різних фракцій.

ГОСТ 31108-2003

Речовий склад цементу характеризується римськими цифрами:

• I - портландцемент
• II - портландцемент з мінеральними добавками
• III - шлакопортландцемент
• IV - пуццолановий цемент
• V - композиційний цемент

По міцності на стиск цементи мають підрозділ на класи - 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Ці цифри позначають мінімальну міцність в МПа для зразків цементного каменю віком в 28 діб.

Для цементу класу 32,5; 42,5; 52,5 є літерне позначення швидкості набору міцності у віці 2 і 7 діб. «Н» означає нормальнотвердеющій, «Б» - бистротвердеющий.

Кількість добавок в цементі маркується наступним чином:

• А - мінеральних добавок від 6 до 20%
• В - мінеральних добавок від 21 до 35%

Тип добавки позначається так:

• П - пуццолан
• Ш - гранульований шлак

Для прикладу, ЦЕМ II / А-Ш 42,5Б - це портландцемент з добавкою у вигляді гранульованого шлаку (до 20%), бистротвердеющий, міцність на стиск не менше 42,5 МПа.

ГОСТ 10178-85

Склад цементу позначається наступними абревіатурами:

• ПЦ - портландцемент
• ШПЦ - шлакопортландцемент

Літерами вказуються особливі властивості цементів:

• ГФ - гідрофобний
• БЦ - білий
• ВРЦ - водонепроникний розширюється
• ПЛ - пластифікований
• СС - сульфатостойкий

Міцність на стиск цементного каменю відображається маркою: 300, 400, 500, 550, 600, 700 (випробування зразків проводяться з довільним В / Ц і монофракціонним піском).

Наявність мінеральних добавок позначають так:

• Д0 - добавок немає
• Д5 - добавок не більше 5 відсотків
• Д20 - добавки становлять від 5 до 20 відсотків

Швидкотвердіючий цемент маркується літерою «Б».

Для прикладу, ПЦ-500-Д20-Б - це бистротвердеющий портландцемент марки 500, який містить мінеральні добавки в кількості від 5 до 20%.

Цементи з позначенням міцності по обом ГОСТам можуть бути умовно зіставлені. Ось таблиця, по якій можна зрозуміти фактичне співвідношення класу і марки:

ЦЕМ I 52,5Н ПЦ 600-Д0 ЦЕМ I 42,5Н ПЦ 500-Д0 ЦЕМ I 42,5Н ПЦ 400-Д0 ЦЕМ I 32,5Б ПЦ 400-Д0 ЦЕМ I 32,5Н ПЦ 400-Д0 ЦЕМ II / А- Ш 42,5Н ПЦ 500-Д20 ЦЕМ II / А-Ш 32,5Б ПЦ 400-Д20 ЦЕМ II / А-Ш 32,5Н ПЦ 400-Д20 ЦЕМ II / В-Ш 32,5Н ШПЦ 400 ЦЕМ II / А- К (Ш-П) 42,5Н ПЦ 500-Д20 ЦЕМ II / А-К (Ш-П) 32,5Б ПЦ 400-Д20 ЦЕМ II / А-К (Ш-П) 32,5Н ПЦ 400-Д20

Як відрізнити оригінальний цемент

Багато забудовників і горе-будівельники не приділяють уваги якості придбаного цементу, ставлячи на чільне місце тільки його ціну. Між іншім, покупка цементу - дуже відповідальна справа, тому що ринок наповнений фальсифікатом різного роду, починаючи від недовеса (в мішку може не вистачати і 10 кілограм, і більш), закінчуючи пересортицею і розведенням цементу абсолютно непотрібними «добавками» (мінеральний порошок для асфальтобетону, шлак, зола- винесення, доломітове пил). Деякі ділки навіть примудряються повністю схопився цементний камінь перемолоти і знову упакувати. До речі, бувають серйозні питання до дешевого заводському цементу, що завозяться з-за кордону, який може спочатку мати марку нижче заявленої або втратити активність внаслідок тривалої доставки і неправильного зберігання (насичення вологою при морських перевезеннях, сильне комкование при багатоярусному складуванні ...).

Отже, як же не попастися в пастку «вигідною» ціни, давайте розглянемо деякі правила.

Купуйте цемент тільки перевірених відомих виробників. Віддайте перевагу вітчизняним заводам. Є сенс зробити закупівлю на фірмах, що займаються виробництвом бетону та ЗБВ, або у великого постачальника заводського цементу.

Обходьте стороною цемент, вартість на який вже на 10-20 відсотків нижче ринкової. Перевірте на сайті виробника, які відпускні ціни на даний момент, чудес бути не може - в роздробі цемент повинен бути дорожче.

Купуйте мішок цементу на пробу, всіма доступними способами досліджуйте його. Кращий варіант, якщо зверніться до лабораторії при найближчому бетонному заводі, там ви зможете з'ясувати фактичну міцність (марку), тонкість помелу, рівномірність зміни обсягу, терміни схоплювання і інші нюанси.

Купуйте цемент, тарований в 4-5-шарові мішки з крафт-паперу. Підробку пакують в простенькі мішки з двома або трьома шарами. Зверніть увагу на цілісність мішків.

Зважте мішок, похибка маси не повинна перевищувати 1 кілограм.

Уважно вивчіть маркування. На мішку повинна бути наступна інформація:

• найменування виробника;
• повна назва цементу;
• найменування і кількість добавок;
• клас / марка міцності;
• найменування нормативного документа, за яким виготовлявся цемент;
• маса нетто;
• дані про сертифікацію.

Попросіть продавця надати документи на цемент:

• сертифікат відповідності;
• санітарно-епідеміологічний висновок;
• накладні на партію цементу (дивимося на дати приходу товару, пункти розвантаження ...);
• результати лабораторних досліджень.

Візуально і власноруч перевіряємо цемент:

• порошок повинен бути «текучим»;
• нормальний колір цементу - однорідний, темно-сірий, світло-сірий, сіро-зелений;
• якщо є грудки, але вони розпадаються при легкому натисканні - це нормально;
• якщо крупинки тверді, мають гострі виступи - цемент частково вступив в процес гідратації і гарантовано втратив активність.

Проводимо випробування в домашніх умовах. Готуємо цементне тісто на основі соляно-лужної мінеральної води, робимо з маси невеликий диск діаметром 10-15 см. Виріб з якісного портландцементу схопиться за 5-10 хвилин і суттєво нагріється, на краях тіла можуть з'явитися невеликі тріщини. Фальсифікат буде застигати дуже довго (до години), диск не нагрівається, може схопитися окремими ділянками, сильно растрескаться і зовсім не тримати форму.

Як бачимо, цементний питання не таке просте, як здається насправді. Але, якщо з усією відповідальність підійти до вибору цементу, навчитися правильно користуватися цим, начебто, таким звичним в'язкою речовиною, то ніяких проблем на вашій будмайданчику не статися, ви з гордістю зможете сказати: «Мій дім - моя фортеця».

Відео по темі:

рмнт.ру

13.12.18